Проекты домов. Проекты зданий. Готовые проекты. Проектирование.

Тел. в Москве: 8-916-134-36-30; 8-903-125-43-31

Skype: antula-moscow    antula@antula.ru

 

Технологическая карта

 

 

 

Заказ проекта | Услуги | Прайс-лист | Карта сайта

 

На главную

 

Вверх
Молниезащита башни
Пояснительная записка
Технологическая карта

 

 

 

 

 

Технологическая карта монтажа учебной пожарной башни
 

Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 N 87 (ред. от 06.07.2019) "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию"

Раздел 6 "Проект организации строительства"
23. Раздел 6 "Проект организации строительства" должен содержать:
в текстовой части

з) обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов);
и) перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций;
к) технологическую последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов;
у) обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов;
в графической части
ц) строительный генеральный план подготовительного периода строительства (при необходимости) и основного периода строительства с определением мест расположения постоянных и временных зданий и сооружений, мест размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования, мест установки стационарных кранов и путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей и источников обеспечения строительной площадки водой, электроэнергией, связью, а также трасс сетей с указанием точек их подключения и мест расположения знаков закрепления разбивочных осей.
 

 

Образец титульного листа технологической карты

___________________________________________________________________________

(логотип и наименование строительной организации)

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

строительной организации

___________________________

(подпись, дата, ф.и.о.)

Технологическая карта

на _________________________________________________________________________

(технологический процесс, монтаж конструктивного элемента, возведение части здания и сооружения)

Исполнители:

____________________

(должность, подпись, ф.и.о.)

_____________202___

(год введения в действие)

 

 


Технологическая карта учебной пожарной башни — это документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего монтаж и/или техническое обслуживание учебной пожарной башни.

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Общие положения.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Требования к качеству предшествующих работ
2.2. Общие указания по производству работ
2.3. Подготовительные работы
2.4. Транспортировка и складирование изделий и конструкций
2.5. Общие сведения о сварочных соединениях

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Входной контроль
3.2. Операционный контроль
3.3. Приемочный контроль
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
4.1. Общие положения
4.2. Общие требования по техники безопасности
4.3. Техника безопасности при работе с электрическими машинами
4.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ
4.5. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ, ПОЖАРНАЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.1. Обеспечение экологической безопасности
5.2. Обеспечение пожарной безопасности
5.3. Обеспечение электробезопасности
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.Технологическая карта (ТК) разработана на монтаж и обслуживание учебной пожарной башни.

Краткая характеристика объёмно-планировочного и конструктивного решения учебной пожарной башни:
сооружение с размерами в плане, без учета страховочной сетки около 7,0 х 4,2 м. и высота около 16,65 м;
каркас сооружения состоит из металлоконструкций;
монтажные соединения предусмотрены на основе сварки.
 

Производство монтажных работ учебной пожарной башни предусмотрено в летний и зимний периоды года.

 

1.1.Общие положения

 

Технологическая карта предназначена для нового строительства.

Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:

  1. Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 года n 390 "О противопожарном режиме";

  2. Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве" (М.: ЦНИИОМТП, 1987);

  3. "Руководство по разработке технологических карт в строительстве" (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.);

  4. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты" МДС 12-29.2006, Москва, 2007.

  5. СП 48.13330.2020 "Организация строительства";

  6. СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда".

  7. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

  8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

  9. ГОСТ 24297-2013 "Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля";

  10. ГОСТ 7502-98 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия";

  11. ГОСТ 9416-83 "Уровни строительные. Технические условия";

  12. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация";

  13. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ "Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация";

  14. ЕНиР "Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть".

Измеритель конечной продукции - одно сооружение.

2.В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлоконструкций, входят:
- геодезическая разбивка местоположения металлоконструкций;
- установка готовых металлоконструкций;
- выверка и закрепление металлоконструкций в проектном положении.

3.Работы п монтажу следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции".
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции".
РД 34.15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов".
Технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу металлоконструкций.

 

4.Привязка ТК

Привязка ТК к конкретным объектам и условиям строительства состоит в уточнении технологии и объемов работ, количества машин и оборудования, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, в уточнении местоположения сборочных стендов.

При этом с учетом природно-климатических условий производится замена устаревших и более не выпускаемых промышленностью машин, оборудования, технологической оснастки, строительных материалов и изделий, пересматривается калькуляция, составляется график производства работ и пересчитываются технико-экономические показатели, изымаются ссылки на устаревшие нормативные документы.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ, технико-экономические показатели и средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механизмов и приспособлений.

 

Порядок привязки ТК к местным условиям:
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
проверка соответствия исходных данных (исходным условиям строительства, характеристикам грунта, объёмов работ, норм, марок механизмов и т.д.) принятому варианту;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей и потребности в материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.


5.Организация и технология работ разработана только на основные конструктивные элементы. Затраты на сопутствующие работы учтены в калькуляции.

6.Данная ТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями.

7.ТК разработана на монтаж металлических элементов. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с
правилами производства монтажных работ.
В основу разработки технологической карты положен монтаж металлических элементов весом до 400 кг на опорные вертикальные металлические элементы высотой до 12,0 м.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Требования к качеству предшествующих работ
До начала установки металлических несущих элементов должны быть:
- полностью построен фундамент, а бетон набрать прочность.
- должны быть доставлены на рабочее место: монтажное оборудование, приспособления и инструменты.
- назначение ответственного лица за качественное и безопасное производство работ;
- получена производственно-техническая документация;
- получены разрешения на производство работ у организации, эксплуатирующей данное сооружение;
- проведен инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии;
- сооружен подъездов к месту производства работ и планирование монтажной площадки;
- установлены передвижные вагончики для проживания сотрудников (при необходимости), хранения инструментов и бытовых нужд;
- подготовлены рабочие места и укомплектованы их защитными средствами, медицинскими аптечками и противопожарным инвентарем;
- согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов;
- подготовка мест для складирования материалов, инвентаря и др. необходимого оборудования;
- подобраны и завезены на объект монтажа инструменты, приспособления, инвентарь и проверено их техническое состояние;
- геодезическая разбивка оси перехода с оформлением акта со схемами расположения реперов и других геодезических знаков;
- ограждены зоны строительства предупредительными знаками, освещенными в ночное время;
- обеспечены связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- выполнено обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- составлен акт готовности объекта к производству работ.
- металлические несущие конструкции и лестницы перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости загрунтовать и покрасить.
- проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие заусенцев.
- подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли.
- спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке.
- представители строительной организации (прораб) и организации заказчика (технадзор) до начала производства работ по монтажу должны совместно осмотреть и подписать акт на скрытые работы (принять конструкции, изготовленные в заводских условиях).

В подготовительный период (до начала монтажа учебной пожарной башни) необходимо выполнить следующие мероприятия:
- принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы;
- стройплощадку привести в состояние, соответствующее стройгенплану;
- обеспечить бригаду по перечню и в количестве, предусмотренном данной технологической картой, необходимым инструментом, инвентарем и приспособлениями.
 

Строительные материалы и конструкции каркаса башни, стеновые панели, панели покрытия завозятся на приобъектный склад специальным автотранспортом.
ТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада или с прилегающей территории. Возможные схемы складирования конструкций на прилегающей территории приведены.
Возведение башни ведётся по захваткам.
Монтаж каркаса башни необходимо начинать с устройства вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки), которые расположены по периметру башни, поэтому башня возводится в две очереди.
Направление монтажа конструкций по каждой очереди вести от ячейки жесткости внутрь и вверх.
Для уменьшения срока возведения каркаса и упрощения монтажа применяется укрупнительная сборка.
Сборку и монтаж конструкций вертикальных металлических ребер жёсткости пожарной башни вести с помощью крана.
Возможны варианты применения других типов подъемных устройств.

2.2. Общие указания по производству работ
Работы по устройству металлического каркаса пожарной башни в разработанной ТК предусмотрено вести при помощи автокрана.
В качестве средств подмащивания использовать туры строительные типа ТТ1600.
Подрядчикам до начала производства работ по монтажу каркаса необходимо:
- осуществить доставку металлоконструкций с завода изготовителя на объект строительства,
- осуществить раскладку (складирование) элементов метало каркаса непосредственно в местах их монтажа.
Разгрузка металлоизделий на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана.
Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов (или непосредственно с транспортных средств).
Раскладку металлоконструкций производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.
Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в кассетах.
При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.

2.3. Подготовительные работы
2.3.1. Подготовьте площадку, на которой будет производиться монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, в соответствии с ГОСТ 12.3.003.75, ГОСТ 12.2.007.75 и оборудуйте ее противопожарным инвентарем.
2.3.2. Доставьте необходимые конструкции и детали на места производства работ и разложите их в соответствии с технологической последовательностью выполнения монтажных работ.
2.3.3. Ознакомьтесь с условиями производства работ и, при необходимости, оборудуйте зону выполнения работ в соответствии со: СП 48.13330.2020 "Организация строительства", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"; СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
2.3.4. Подготовьте документацию, инструменты и приспособления, необходимые при выполнении сварочных работ.
2.3.5. Убедитесь в исправности сварочного оборудования.
2.3.5. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить.
Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом.
2.3.6. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других
повреждений на поверхности проката.
2.3.7. Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта.

2.4. Транспортировка и складирование изделий и конструкций
К месту монтажа пожарной башни металлоконструкции доставляются автомобильным транспортом.
При перевозке металлоконструкций автомобильным транспортом требуется разрешение Госавтоинспекции, если они выступают более чем на 2м за задний борт или край платформы.

На части конструкций выступающие за габариты транспортного средства, прикрепляют красные флажки, а в темноте и видимости менее 20 м - зажженные фонари. Общая длина автопоезда не должна быть больше 20 м при одном прицепе.
При укладке конструкции следят, чтобы она не задевала за детали автомашины на поворотах, а свисающая часть, не превышала длины, предусмотренной в проекте.
Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение металлоконструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций.
Не допускается выгружать металлоконструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Хранить металлоконструкции следует под навесами либо в закрытых помещениях.

Площадки открытого хранения (склады) должны быть забетонированы и иметь стоки для атмосферных вод. Полы открытых и закрытых складов должны быть рассчитаны на нагрузки, соответствующие укладке и хранению металлоконструкций в штабелях и стеллажах предельной высоты.
На полы закрытых складов наносят белой масляной краской линии, ограничивающие продольные и поперечные проходы между штабелями.
При хранении металлоконструкций должно быть обеспечено их устойчивое положение, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.
Складирование металлоконструкций должно обеспечивать сохранность их качества; возможность беспрепятственного осмотра и погрузки любой партии металлоконструкций, простоту учета и инвентаризации; безопасность работы; постоянное обновление запасов.
При многоярусном складировании металлоизделий между ярусами следует укладывать деревянные прокладки, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.
Высота штабелей при ручной укладке металлоконструкций не должна превышать 1,5м.
Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств.

2.5. Общие сведения о сварочных соединениях
2.5.1. Сварным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкций и сварного шва, соединяющего эти детали (см. ГОСТ 5264-80. "Швы сварных соединений").
2.5.2. При монтаже металлоконструкций встречаются следующие основные типы соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.
2.5.3. Стыковые соединения - самые типичные сварные соединения, в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагаются так, чтобы между ними было расстояние 1 - 2 мм. Детали толщиной до 6 мм сваривают односторонним швом, а более 6 мм - двухсторонним швом.
2.5.4. Нахлесточные соединения осуществляются путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Детали при сварке заваривают с обеих сторон.
2.5.5. Тавровые соединения - соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами должен составлять 2 ÷ 3 мм.
2.5.6. Угловые соединения осуществляются при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон.
2.5.7. Все описанные выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, соединяющий элементы сварной конструкции. Сварные швы подразделяются по следующим признакам: по положению относительно действующего усилия, по положению в пространстве, по внешней форме.

2.6. Технология производства работ

 
2.6.1.Последовательность проведения работ:
1. Металлоизделия перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости - загрунтовать и покрасить.
Проверить соответствие геометрических размеров чертежу, отсутствие заусенцев.
Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в их очистке от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли.
Кроме того, необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, а также при их погрузке и выгрузке.
2. До подъема к металлоконструкции, крепятся оттяжки (веревки, которые позволят стропальщику управлять балкой во время подъема, находясь в безопасной зоне).
3. Стропальщик производит строповку металлоконструкции после чего, выйдя из опасной зоны, подает сигнал машинисту крана - начать подъем.
Металлоконструкцию, подаваемую краном к месту установки, следует удерживать от раскачивания и разворотов пеньковыми оттяжками.
4. Металлоконструкции к месту установки в проектное положение следует подавать краном со стороны, противоположной от нахождения стропальщиков.
6. Поднятый элемент опускают над местом установки не более чем на 0,3 м выше проектного положения, после чего стропальщики подходят к месту монтажа (поднимаются на вышки-туры) и наводят ее на место установки.
7. Производится крепление элемента при помощи болтового соединения.
8. Производится расстроповка элемента металлоконструкции.
- Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: металлоизделия - предохранительным канатом и оттяжками.
- Для строповки металлоизделий должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
- При подъеме металлоизделий их положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек.
На высоте около 0,6 м над местами опирания металлоизделия принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку металлоизделия.
Для монтажа металлоизделий часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники.

 

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (1)

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (2)

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (1)

 

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (2)

 

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (3)

Монтаж горизонтальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (4)

Монтаж вертикальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (3)

 

Монтаж горизонтальных металлических ребер жёсткости (связевой ячейки) учебной пожарной башни (4)

 

Монтаж металлических лестниц учебной пожарной башни (5)

Монтаж фасадной деревянной стены учебной пожарной башни (6)

Монтаж металлических лестниц учебной пожарной башни (5)

Монтаж фасадной деревянной стены учебной пожарной башни (6)

 
2.6.2. Технологическая последовательность монтажа учебной башни
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (1-й этап):
укрупнительная сборка первой рамы каркаса;
монтаж первой рамы каркаса;
укрупнительная сборка второй рамы каркаса;
монтаж второй рамы каркаса;
монтаж связей по колоннам (в ячейках жёсткости);
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (2-й этап):
монтаж элементов стенового ограждения;
монтаж конструкций покрытия.
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укрупнительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана.
Конструкции для укрупнительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал.
Перед сборкой рамы необходимо: подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия; проверить соответствие геометрических размеров допускам; стыкуемые поверхности очистить от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли. На кромках деталей и отверстий необходимо: спилить напильником или срубить зубилом заусенцы; проверить соответствие допускам диаметров отверстий.


Сборку рамы производить в два этапа:
1-й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы, установив болты без окончательной затяжки;
2-й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами, измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы.
Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям, изложенным для первой рамы каркаса.
Порядок выполнения болтовых соединений узлов рамы следующий:
совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка;
установить пробки;
установить болты по проекту.
При этом необходимо соблюдать следующие требования: проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды; коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий, которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся.
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий (не менее 10 %) должна заполняться пробками.
После установки пробок все оправки выбить.
Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов. Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб.
Резьба болта должна находиться вне тела соединяемых элементов, а гладкая часть его стержня не должна выступать из шайбы.
Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.
 
3.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
 

3.1. Входной контроль

 
Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ - на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий.

Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов.

В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля фиксируются в журналах производства работ организации, выполняющей монтаж каркаса, профилированного листа и сэндвич панелей, а также в актах на скрытые работы и актах освидетельствования ответственных конструкций.

3.2. Операционный контроль

 

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполняемых операций

Состав

Способ

Время

Привлекаемые службы

1

2

3

4

5

6

1

Подготовительные работы

Правильность складирования конструкций. Наличие паспортов и сертификатов качества. Комплектность конструкций. Соответствие элементов конструкций проекту. Наличие внешних дефектов.

Визуально стальной рулеткой

До начала монтажных работ

-

2

Подготовка мест установки

Отметка опорных площадок колонн и монтажной вышки. Нанесение разбивочных осей и рисок на опорные площадки колонн и монтажной вышки.

Теодолитом, стальным метром и рулеткой

До начала монтажных работ

Геодезическая

3

Укрупнительная сборка металлоизделий

Соответствие технологии сборки проекту производства работ. Смещение элементов металлоизделий в опорных узлах. Соответствие размеров металлоизделий проекту. Качество сварных швов.

Теодолитом, рулеткой и метром

В процессе монтажных работ

Геодезическая

4

Установка металлоизделий

Правильность и надежность строповки и временного крепления. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Отклонения от центров опорных площадок вышки. Вертикальность установки металлоизделий. Расстояние между осями металлоизделий. Смещение нижнего пояса в стыковочном узле. Качество сварных швов.

Визуально теодолитом, стальной рулеткой и метром

В процессе монтажных работ

Геодезическая

 

3.3. Приемочный контроль и исполнительная документация

 
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, но в соответствии с принятой технологией становится недоступной для контроля после начала выполнения последующих работ, должна быть произведена по актам освидетельствования скрытых работ.
Оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта и его соответствие эксплуатационным характеристикам, должна быть произведена по актам освидетельствования ответственных конструкций.
При монтаже каркаса проводят промежуточную приемку законченных элементов и окончательную приемку каркаса в целом. Контроль качества используемых материалов возлагается на строительную лабораторию, производства работ - на мастера или бригадира.
Материалы, применяемые для монтажа каркаса, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов.

В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Результаты входного контроля используемых материалов должны быть зафиксированы в протоколах испытательных лабораторий, а данные приемочного контроля отдельных сварных швов - в журналах организации, выполняющей монтаж каркаса.
Обнаруженные при осмотре стыков конструкций, стен из сэндвич панелей, примыканий, настила из профилированного листа, дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по монтажу вышележащих, смежных или последующих конструкций.
Приемка законченной конструкции каркаса сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно мест болтовых соединений, правильность установки элементов, последовательность монтажа.
Работы считаются завершенными и подлежат оплате при подписании заказчиком, генподрядчиком и подрядчиком актов исполнительной документации.
 
Порядок и организацию работ по контролю качества строительно-монтажных работ (СМР) устанавливает СП 48.13330.2020 "Организация строительства".
 

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке:
входной контроль документации;
приемочный контроль площадок, зданий, сооружений и конструктивов для производства СМР;
входной контроль материалов;
операционный контроль;
приемочный контроль;
инспекционный контроль.
Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами. К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные (сварочные) лаборатории и геодезические службы.
Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей, бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных обеспечивать качество выполняемых ими операций.
Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества, разрабатываемые в составе ППР, строительные нормы и правила.
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ.
При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР, а также ответственных конструкций. Правила приёмки регламентирует СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.0.1-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документы:
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта, допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы, а также сертификаты на материалы, примененные при монтаже и сварке;
исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций;
журналы монтажных, сварочных работ и заделки стыков;
акты освидетельствования скрытых работ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков;
опись удостоверений сварщиков, работающих при монтаже конструкций.

После окончания монтажа металлоконструкций производится очистка сварных соединений от окалины, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью.
В процессе проверки качества сварных соединений путем внешнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным увеличением могут быть обнаружены дефекты.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

 
4.1. Общие положения
При производстве монтажных работ необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов:
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
- СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда".

 
При работе на объекте строительства нескольких организаций необходимо предусмотреть мероприятия по безопасности труда в соответствии с "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков и субподрядных организаций".
Все вновь поступающие в организации (предприятия) рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда независимо от характера и степени опасности производства.

Все виды инструктажа и обучения по безопасности труда следует проводить и регистрировать в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 "Организация обучения работающих безопасности труда".
Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011.
Рабочие места и подходы к ним должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046.
При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого - прекратить работы и информировать должностное лицо.
В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости - обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

4.2. Общие требования по техники безопасности
До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности. Получив инструктаж, расписываются в специальных журналах.
В процессе производства строительно-монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы:
падение работающих с высоты;
поражение электрическим током;
поражение от падения груза.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Перед началом работы:
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты.
- надеть спецодежду и обувь, не допуская применения неисправной и сильно загрязненной.
- запрещается производить сварочные работы в замасленной и пропитанной горючими жидкостями одежде.
- брюки должны быть поверх обуви и надежно закрывать её.
- проверить исправность щитка (маски, шлема) и защитных стекол-светофильтров в нём вместе с бесцветными стеклами.
- бесцветные стёкла по мере загрязнения металлическими брызгами должны заменяться новыми.
- проверить исправность изоляции проводов и рукоятки электрододержателя.
- проверить наличие и исправность документа (зубило, молоток с заостренными концами, пассатижи, стальные щетки, шаблоны, клеймо с маркой сварщика, ящики для инструмента, электродов и огарков).

При монтаже пожарной башни должны соблюдаться следующие требования:
- сборка и монтаж металлоконструкций должны производиться под руководством инженерно-технологического персонала;
- при монтаже металлоконструкций монтажный кран должен поддерживать их до полного их временного закрепления;
- рабочие места газосварщиков должны располагаться на расстоянии не менее 10м от газогенераторов и не менее 5м от баллонов с кислородом, горючими
газами.
- в дождливую погоду или при снегопаде запрещается проводить сварочные работы на открытом воздухе без навеса;
- все монтажные механизмы должны и приспособления тщательно проверяются, а стропы и тросы испытываются.
 

При работе на объекте строительства нескольких организаций необходимо предусмотреть мероприятия по безопасности труда в соответствии с "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков и субподрядных организаций".
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих.
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс.

Все работы на высоте 1,3 м и более, а также на участках, расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, выполнять с предохранительными поясами (при невозможности устройства ограждений).

 
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования:
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью;
для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками и светофильтрами.
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски (ГОСТ 12.4.087-84). Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
При гололедице, сильном снегопаде, тумане, грозе и дожде монтажные работы прекращаются.
Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 15 м/с и более. Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с.
Одним из важных мероприятий предупреждения производственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение.
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают, геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа.
Перед началом подъёма проверяют правильность и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки, гибкие оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки, а также (при необходимости) устройства (расчалки из стальных канатов, распорки и т.п.), обеспечивающие устойчивость после расстроповки.
Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение, производят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами, пробками, электроприхваткой с установкой связей, распорок, расчалок и т.п.
Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают с углами наклона и к горизонту, и к плоскости расчаливания (в горизонтальной плоскости) не более 45°.
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами, исключающими ослабление натяжения, и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов.
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов, соединяемых болтами, осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок, в случаях, когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее, должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка.
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
Расстроповку конструктивных элементов, соединяемых электросваркой, воспринимающих монтажные нагрузки, осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой, размеры которых определяют проектом, а расстроповку конструкций, не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток, длина которых должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения, но не короче 50 мм; до расстроповки в дополнение к указанным должны быть установлены временные или постоянные связи, распорки и расчалки.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается.

Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86.
При производстве работ руководствоваться требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" и ГОСТ 12.1.013-78.
При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае
невозможности этого — прекратить работы и информировать должностное лицо.
В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости — обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

4.3. Техника безопасности при работе с электрическими машинами
Номинальное напряжение электрических машин I класса не должно превышать 220 В - для машин постоянного тока и 380 В - для машин переменного тока.
Применять машины следует только в соответствии с назначением, указанным в паспорте.

Применение в строительстве ручных электрических машин 1 класса запрещено.
До начала работ следует:
- определить места складирования и хранения материалов, оборудования, инструмента на строительной площадке;
- обеспечить всех работающих индивидуальными средствами защиты.
Во время работы с электромашинами необходимо:
- следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких перегибов шлангов, образованием петель, попаданием кабеля и шланга под колеса;
- подключение (отключение) вспомогательного оборудования (понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих устройств), а также неисправностей в них должны производиться только дежурным электромонтером.

4.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ
4.4.1. Корпуса источников питания дуги (трансформаторы), сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия заземляются до начала работ.
4.4.2. Заземление осуществляется медным проводом, один конец которого подсоединяется к специальному болту с надписью "Земля" на корпусе источника питания дуги, а второй конец - к заземляющей шине.
4.4.3. Для подключения сварочного трансформатора к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна превышать 10 м.
4.4.4. При необходимости наращивания проводов питания применяется соединительная муфта с прочной изоляционной массой.
4.4.5. Провода питания подвешиваются на высоте 2,5 - 3,5 м, а спуски проводов заключаются в металлические трубы.
4.4.6. Сварочные провода должны применяться с исправной изоляцией и иметь сечение, соответствующее сварочному току.
4.4.7. Светофильтры, которые вставляются в смотровое отверстие щитка, маски или шлема, выбираются в соответствии с ГОСТ 9497-60, в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30 - 75 А), Э-2 (для токов 75 - 200 А), Э-3 (для токов 200 - 400 А), 3 - 4 (для токов более 400 А).
4.4.8. Для защиты глаз рабочих, помогающих при выполнении сварочных работ, применяются светофильтры В-1, В-2 и В-3.
4.4.9. Сварочные работы производятся в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе, при этом брюки не должны быть заправлены в обувь, карманы - должны быть закрыты клапанами, а куртка не должна быть заправлена в брюки.
4.4.10. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов надевают брезентовые нарукавники и плотно завязывают их поверх рукавов у кистей рук.
4.4.11. Сварные швы зачищают от шлака лишь после полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.
4.4.12. Вентиляционные устройства должны обеспечивать воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов.
4.4.13. На рабочем месте допускаются следующие концентрации веществ в воздухе (в мг/м3): марганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1; свинец и его соединения - 0,001; фтористый водород - 0,5; окись азота - 5,0; бензин, керосин - 300,0.
Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается, однако, если содержание кварца в пыли превышает 10 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только
до 2 мг/м3.
 
4.5. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
 

Общие требования безопасности
4.5.1. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие вводный инструктаж и на рабочем месте по охране труда, медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья к данным видам работ, имеющие стаж верхолазных работ не менее 1 года и тарифный разряд не ниже 3-го.
4.5.2. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте на открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
4.5.3. С организацией рабочего места, разработанных в технологических картах, ознакомить всех работающих, согласно профилю выполняемых работ, под роспись.
4.5.4. При производстве строительно-монтажных работ соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-75 и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.
4.5.5 Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год, по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта.
4.5.6 На строительной площадке должны быть вывешены предупредительные плакаты и установлено сигнальное и рабочее освещение. Все рабочие места должны быть освещены в вечерние и ночные часы.
4.5.7 Для движения людей на строительной площадке ширина проходов должна быть не менее 1 м, если по этим проходам не переносят грузы, и не менее 2 м, если переносят грузы. В проходах, расположенных на откосах или косогорах с уклоном более 20°, устанавливают лестницы или стремянки шириной не менее 0,3 м с односторонними прочными перилами высота 1 м.
4.5.8 Все проходы и проезды необходимо постоянно очищать от мусора и строительных материалов, а зимой от снега и льда и посыпать песком, шлаком или золой.
4.5.9 Площадки для складирования материалов должны быть тщательно спланированы и выровнены, а в зимнее время очищены от снега и льда. Для удаления поверхностных вод необходимо устраивать водоотводы.
4.5.10 Укладывать и разбирать штабеля следует механизированным способом.

 

Монтаж и демонтаж защитно-улавливающей сетки (ЗУС)

Монтаж и демонтаж ЗУС должны осуществляться бригадой или звеном из трех работников под
руководством инженерно-технического работника. К монтажу и демонтажу ЗУС допускаются лица не
моложе 19 лет, имеющие стаж работы в строительстве не менее одного года, допущенные к самостоятельному выполнению работ на высоте, прошедшие обучение.

Руководить звеном должен опытный работник не моложе 22 лет. имеющий квалификацию по специальности не ниже 4-го разряда.
Периодический осмотр ЗУС должен проводиться ежедневно мастером или производителем
работ, при этом особое внимание следует уделять своевременной очистке ЗУС от снега и строительного мусора согласно требованиям инструкции по эксплуатации (ИЭ).
Демонтированные элементы ЗУС должны быть уложены в контейнеры для подачи их краном
на следующий монтажный горизонт.
В период монтажа и демонтажа в процессе переустановки ЗУС в зоне производства работ запрещаются нахождение посторонних людей, производство других видов работ на этажах по высоте
или на земле. Данная зона должна быть ограждена сигнальными ограждениями.
ЗУС и ее детали не подвергают испытанию статической или динамической нагрузкой в
течение установленного срока эксплуатации, а проверяют визуально и бракуют согласно ИЭ.
Сетка и опоры, которые подверглись максимальной динамической нагрузке в результате
защитного действия ЗУС, должны быть заменены новыми.
Ремонт сеток и опоры, подвергнувшихся максимальной динамической нагрузке в результате
защитного действия ЗУС. запрещается.
Для защиты сетки от попадания искр или огня огневые работы следует проводить на расстоянии не менее 1.5 м от сетки.
ЗУС не допускается устанавливать в местах наличия по периметру здания сплошных монолитных стен шириной более 10 м без оконных проемов. Правила безопасности при возведении таких
участков здания должны быть приведены в ППР. При крайней необходимости установки ЗУС в этих
местах необходимо разработать дополнительные меры безопасности.

В процессе эксплуатации ЗУС необходимо предохранять сетку:
- от воздействия нефтепродуктов, высоких температур (более 100 С) и от механических воздействий:
- контакта с кислотами и щелочами аккумуляторов, другими агрессивными химическими
веществами и нагревательными батареями.
Запрещаются просушка сетки над огнем и хранение вблизи источников повышенного тепла
(электропечи и т. п.).
Не допускается перемещать сетку волоком по бетонной поверхности.
Для испытания ЗУС динамической нагрузкой на соответствие в качестве груза (манекена)
следует применять мешок с сухим песком массой (100 +/- 1) кг.

Испытание ЗУС следует проводить на учебной пожарной башне, установив ЗУС в эксплуатационное положение. Испытание может быть проведено в лабораторных условиях с использованием специальных устройств, обеспечивающих возможность испытания ЗУС в эксплуатационном положении.
Сброс груза на сетку допускается проводить с применением грузоподъемного механизма. Испытание проводят с использованием сетки длиной 6—8 м. При этом сброс груза необходимо провести на
расстоянии 2.5 м от любой из опор.
Результаты испытания оценивают путем визуального осмотра. ЗУС считают выдержавшей испытание, если груз не упал на землю в результате полного разрушения одного из компонентов системы, а
остался лежать на сетке. При этом допускаются различимые визуально остаточные деформации
металлических опор и разрыв до пяти ячеек сетки в месте падения груза.
По результатам испытания изготовитель должен составить акт в установленном порядке с указанием членов комиссии. Акт должен быть утвержден руководителем предприятия. Среди членов комиссии
должны быть представитель строительной организации и представитель региональной профсоюзной
организации.
При обнаружении дефектов ЗУС необходимо изъять из эксплуатации или заменить новыми.
Недопустимые дефекты сетки:
- разрыв окантовки сетки из каната (шнура);
- разрыв более 10 ячеек на площади 1 м2;
- отрыв сетки от окантовки на участке более 1 погонного м:
- наличие следов нефтепродуктов.
Недопустимые дефекты опоры:
- наличие трещин и непроваров в сварочных швах узлов соединения опоры;
- наличие визуально различимых коррозии, трещин и разрывов, а также деформаций в целом
в опоре и ее элементах:
- отсутствие антикоррозионного покрытия на опоре в целом и ее деталях согласно рабочим
чертежам.
 

Требования безопасности перед началом работы.
4.5.11. Осмотреть и надеть спецодежду, спец. обувь, каску, средства индивидуальной защиты, предохранительный пояс.
4.5.12. Проверить состояние рабочего места, наличие средств подмащивания, исправность грузозахватных приспособлений, их соответствие проекту производства работ, наличие и исправность инструмента.
4.5.13. Убедиться в наличии знаков безопасности (сигнального ограждения), указывающих опасные зоны у здания и опасные зоны вблизи мест перемещения грузов кранами в соответствии с ППР.
4.5.14. Провести инструктаж с записью в журнале проведения инструктажей, выполнить требования ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия" и ГОСТ 12.4.059-89 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия".

 
Требования безопасности при выполнении работы
4.5.15. Осмотреть готовность места под установку металлоконструкций.
4.5.16. Металлоконструкции перед подъемом следует очистить от грязи, наледи, ржавчины, а при необходимости - огрунтовать и покрасить. Подъем колонн, засыпанных снегом, землей, защемленных другими конструкциями, с находящимися на них людьми, недопустим. Нельзя проносить металлоконструкции над людьми, кабиной водителя при разгрузке с машин.
4.5.17. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4.5.18. Строповку металлоконструкции следует производить в соответствии с проектом производства работ грузозахватными средствами.
4.5.19. Металлоконструкции во время перемещения должна удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
4.5.20. На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом крана. В присутствии стропальщика проверяется исправность приборов безопасности крана. Все сигналы подаются только одним лицом - бригадиром монтажной бригады, звеньевым или стропальщиком. Сигнал "Стоп" подается любым работником, заметившим опасность. Машинист крана должен быть осведомлен, чьим командам он подчиняется.
При монтаже вне поля зрения машиниста крана между ним и монтажниками должна быть установлена надежная радиосвязь. При отсутствии такой связи из числа стропальщиков назначается сигнальщик, знающий знаковую сигнализацию и умеющий правильно подавать сигналы.
 
Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
а) осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;
б) приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
в) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:
а) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
б) осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью специального инструмента. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
в) производить монтаж только с рабочих мест указанных в чертежах.
После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок.
Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).
Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их временного закрепления.
Расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту.

Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки, допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.
Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
На период всего времени работы, монтажник обязан быть постоянно пристегнут страховочным снаряжением к основным или дополнительным узлам крепления предохранительных поясов.
Перестроповка без закрепления спасательного снаряжения за страховочную оснастку ЗАПРЕЩЕНА.
 
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы монтажники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты;
б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;
в) сообщить руководителю или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.
 
Требования безопасности в аварийных ситуациях

При несчастном случае пострадавший или очевидец, бывший при этом, обязаны немедленно известить мастера или начальника участка, которые должны организовать оказание первой доврачебной помощи пострадавшему и направить его в лечебное учреждение.
 
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ, ПОЖАРНАЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
 

5.1. Обеспечение экологической безопасности
Все мероприятия по охране окружающей среды проводятся в соответствии с Федеральным законом от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ "Об охране окружающей среды".
Для предупреждения от запыления окружающих строительную площадку территорий следует систематически вывозить строительный мусор и отходы. Складировать строительный мусор следует только в специально предназначенных для этого мусорных контейнерах.
Отходы после укладки коврового покрытия утилизируются обычным способом как все подобные материалы в специально отведенных местах.

Запрещается сжигание всех сгорающих отходов, чтобы не загрязнять воздушное пространство.
Чистота воздуха рабочей зоны производственных помещений и контроль за состоянием воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88*.
 

5.2. Обеспечение пожарной безопасности
При производстве монтажных работ следует соблюдать требования СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" и ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".
Места производства работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.
Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии.

Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.
Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этих целей помещениях, зданиях или сооружениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов. Устройство сушилок в тамбурах и других помещениях, располагающихся у выходов из зданий, не допускается.
Не разрешается накапливать на строительных площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, отходы пластмасс и др.), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
К моменту начала работ по укладке коврового покрытия должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети или из резервуаров (водоемов).

Колодец с пожарным гидрантом должен быть в исправном состоянии и освещен в ночное время.

Подъезд к нему должен быть свободен всегда.
Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.
Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности и регулярно проводить инструктаж работающих.
 

5.3. Обеспечение электробезопасности
При выполнении работ на производственной территории должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013 и ГОСТ 12.1.030.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от пола.

При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В.

Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей. Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается.

Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования
посторонними лицами.
Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть
заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место до начала каких-либо работ.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Перечень основных инструментов и приспособлений используемых при монтаже металлоконструкций. При необходимости приведенные ниже инструменты могут быть заменены на аналогичные по техническим характеристикам.
 

Таблица 2

№ п/п

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Кол-во

Примечания

1

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ 7502-80

2

Р20Н2К или аналогичная

2

Щетка из стальной проволоки

ОСТ 17-83-80

1

3

Молоток слесарный с квадратным бойком

ГОСТ 2310-71

1

4

Метр складной металлический

ГОСТ 7253-54

1

5

Полотна ножовочные

ГОСТ 6645-68

10

6

Рамка ножовочная ручная

ГОСТ 17270-71 Е

1

7

Ножницы ручные для резки металла

ГОСТ 7210-75

2

8

Электроды

Э42

0,2 на 1 т

4 мм

9

Строп

УСК 1 - 1,5 L = 1,5 м

2

10

Строп

УСК 1 - 3,2 L = 1,5 м

2

11

Строп двухветвевой

2СК-3,2 L = 2000 мм

2

12

Строп двухветвевой

2СК-3,2 L = 7000 мм

2

13

Строп четырехветвевой

4СК-5 L = 7000 мм

1

14

Канат пеньковый

L = 500 м

D = 22 мм

15

Ветошь чистая обтирочная

ГОСТ 5354-79

4 кг

16

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

18

17

Сапоги

ГОСТ 12.4.011-89

18

18

Рукавицы

ГОСТ 12.4.011-89

18

19

Спецодежда

ГОСТ 12.4.011-89

18

20

Очки защитные

ГОСТ 12.4.013-97

10

21

Рукавицы специальные (КРАГИ)

8

22

Маска сварщика

4

23

Тура строительная

ТТ1600

2

Или аналогичная

24

Лестница

2

Ширина 0,3 м,

длина 1,6 м

25

Лестница-стремянка

"KRAUSE" Corda или аналогичная

1

Длина в разобранном виде 8,57 (м)

Кол-во ступеней 3х12

26

Нивелир

2Н-КЛ

1

27

Теодолит

2Т-30П

1

28

Набор инструмента для ручной дуговой сварки

1

29

Дрель ударная электрическая

Bosch GSB 90-2Е

1

Или аналогичные электроинструменты

30

Шуруповерт

Hammer ACD 144 Li 2.8 PREMIUM

1

31

Перфоратор ударный электрический

BOSH GBH 2-24

1

32

Машина шлифовальная ручная

Bosch GWS 14-125С

2

33

Ограждение леерное сигнальное

200 п.м.

34

Комплект знаков по технике безопасности

ГОСТ Р 12.4.026-2001

1

 

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда и времени машины определяются произведением объемов работ (по процессу или операции) и соответствующих норм времени.

Продолжительность технологического процесса и его операций определяется в часах (сменах) путем деления затрат труда рабочих на количество рабочих в звене (бригаде) или устанавливается по времени работы машины, если она является ведущей в данном технологическом процессе.

Трудоемкость выполнения работ определена на основании СТО 02494680-0037-2004 "Определение трудоемкости выполнения опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по строительным металлоконструкциям и объектам специальной техники".

 

Трудоемкость работ 15 чел/дней.

Продолжительность 5 дней.

Число занятых монтажников, чел. - 3



Технико-экономические показатели технологической карты могут быть дополнены другими сметными расчетами для данной строительной организации, например заработной платы рабочих, затрат на машины, на оборудование и оснастку, на строительные материалы.

 

 

Для приобретения проекта учебной пожарной башни депо свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, указанном на сайте.

Основные разделы

Проекты домов 1-50
Проекты домов 51-100
Проекты домов 101-150
Проекты больниц
Проекты гаражей
Проекты гостиниц
Проекты детских садов
Проекты заводов
Проекты конюшен
Проекты офисных зданий
Проекты пожарных депо
Проекты поселков
Проекты ресторанов
Проекты рынков
Проекты складов
Проекты спорткомплексов
Проекты старинных домов
Проекты супермаркетов
Проекты таунхаусов
Проекты ТПУ
Проекты школ
Частные дома 1-50
Частные дома 51-100
Частные дома 101-150
Частные дома 151-200
Многоэтажные дома
Проекты аквапарков
Проекты колумбариев
Очистные сооружения

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru

 

 

Проекты многоквартирных домов. Проекты гостиниц. Малоэтажное строительство. Проекты частных домов. Архитектура. Проектирование.

Copyright © 2023  |  Автор: Сергей Пыхтин